Ошибки при работе на лазерном CO2 станке


  1. Нарушение техники безопасности
  2. Неправильная настройка (юстировка)
  3. Нет компрессора (дополнительная опция) для бесперебойной работы
  4. Работа без системы охлаждения (не подключена)
  5. Сила тока лазерной трубки
  6. Фокусное расстояние
  7. Натяжение ремней 
  8. Незакреплённая линза
  9. Неподготовленный файл для резки
  10. Оптимизации реза
  11. Параметры резки (Настройка)
  12. Резка в чистовую
  13. Обслуживание станка
  14. Нарушение парковочной позиции
  15. Не включается станок
  16. Обучение и нарушение стандарта.

*Более детально и подробно рассмотрим ошибки в работе с лазерными станками,

 

1. Нарушение техники безопасности

Обязательно наличие следующих условий:

  • Заземление
  • Вытяжка
  • Стабилизатор

На рис. Плачевное состояние ламелей после ненадлежащего использования. 2

На рис. Плачевное состояние ламелей после ненадлежащего использования.

На рис. Плачевное состояние ламелей после ненадлежащего использования.

 

90 % причин пожара или иной погрешности в обработке изделий - это станок, оставленный без присмотра. Мастер запустил программу, покинул помещение, спустя время может произойти возгорание материала и/или станка, а далее и помещения. Также дополнительный фактор риска - отсутствие зоны резки

Лазерный луч передаётся от источника СО2 Трубки через четко настроенную систему зеркал и линз в точку реза. Следовательно, любое пересечение траектории лазерного луча приводит к ухудшению реза, а самое опасное к ожогу.

 

На рис. сгоревший станок. Результат несоблюдения техники безопасности при работе на СО2 станках.

На рис. сгоревший станок. Результат несоблюдения техники безопасности при работе на СО2 станках.

 

2. Неправильная настройка (юстировка)

Юстировка - настройка расположения зеркал для правильной передачи от источника СО2 трубки в точку обработки.Любые отклонения от настроек ведут к искажению макета, раздвоению луча, изменению цвета реза (чёрный или толстый рез), падению мощности.Большинство проблем, связанных с получением некачественного результата обработки, является следствием неправильной юстировки лазерного станка.

 

На рисунке изображена деталь станка CO2 - сопло с подключенным обдувом и верным расстоянием до сотового стола.    

На рисунке изображена деталь станка CO2 - сопло с подключенным обдувом и верным расстоянием до сотового стола. 

  Лазерные станки LaserTOR проходят пусконаладку, наши инженеры проводят обучение персонала Это позволит вам правильно проводить юстировку вашего станка и избежать технических проблем. Каждый станок может быть оснащен дополнительными опциями.

 

3. Нет компрессора для бесперебойной работы

Основная задача компрессора -  охлаждать линзу и выдувать продукты горения из зоны резки. Чтобы продлить срок работы линзы, нужно учесть следующий фактор - чем сильнее происходит подача воздуха, тем более чистый рез изделия получается.

 

 

Обдув, благодаря компрессору, удаляет продукт горения с поверхности линзы, и охлаждает линзу.

Несоблюдение этих простых правил влечёт за собой перегрев линзы и как логичный итог, линза лопается.

 

4. Работа без системы охлаждения (чиллер) 

 

На фото - трубки системы охлаждения, они обязательны и являются частью станка.

На фото - трубки системы охлаждения, они обязательны и являются частью станка.

 

 

На фото - калибровка высота сопла (также подводится трубка охлаждения).

На фото - калибровка высота сопла (также подводится трубка охлаждения).

 

Оптимальная температура охлаждающей жидкости (дистиллированной воды) 17-21 градус Цельсия. При отсутствии в системе охлаждения чиллера (кондиционера, холодильника) температура будет гораздо выше нормы использования. В данной ситуации высок риск появления микротрещин, что влечет за собой потерю мощности и преждевременный выход станка из строя.

 

На фото - станок CO2 6040 с вытяжкой и чиллером

На фото - станок CO2 6040 с вытяжкой и чиллером

 

На практике часто встречаются хендмейды (системы охлаждения, сделанные своими руками) - пивные холодильники, вентиляторы и кулеры от электротехники, оконные кондиционеры.

 

Самодельный чиллер

На рис. Хендмейд-чиллер 

 

Для контроля качества температуры системы - очень важно работать с чиллером (системой охлаждения). Он имеет замкнутый контур. Важно не забывать 2 раза в год менять дистиллированную воду и отслеживать температуру на электронном табло аппарата.

 

5. Сила тока лазерной трубки

 

На рис. Контроллер Ruida лазерного станка.

На рис. Контроллер Ruida лазерного станка.

 

Специально в станках нашего производства предусмотрен амперметр

При запуске станка, сила тока высокая, что влияет на срок службы электродов, перегревающиеся при пуске станка. Лазерная трубка может выйти из строя не через 1500-10000 часов, а через 800. Мы предлагаем вам проверить на прочность наши лазерные трубки для CO2 станков. Убедитесь в их долговечности!

 

 

 

6. Фокусное расстояние установлено неверно

 

Фокусное расстояние линзы лазерного станка

Банальная высота сопла влияет на качество и геометрию реза: косой торец, и всякого рода не четкий графический рисунок изделия.

При юстировке, происходит верификация истинного фокусного расстояния выставленного на заводе производителе.

 

7. Перетянутые или недотянутые ремни (Натяжение ремней)

Перетянутые ремни, 100% повлекут быстрый износ, лишними звуками при резке, появлением вибрации, и как итог пропуск шагов. Одним словом, качество изделия падает, а износ станка возрастает,

 

 перетянутые ремни лазерного станка

На рис. ремни лазерного станка

 

*«ОНО НАМ НЕ НАДО!!»

С другой стороны, слабо натянутые ремни, неизбежно повлекут нарушение геометрии, качества гравировки, резки.

*Ремень не должен болтаться, проверьте натяжение ремня рукой, попробуйте передвинуть головку без особых усилий. В случае сильного сопротивления передвижению, рекомендуем ослабить ремни.

 

8. Незакреплённая линза

линза лазерного станка

На рис. линза для лазерного станка

При периодическом обслуживании элементов станка, зачастую требуется демонтаж и без разборки элемента невозможно провести обслуживание или плановый ремонт.

Пример замен линзы в головке Лазерного станка, и недостаточное закрепление линзы. Как результат при резке материала, появляется вредное дополнительное движение (вибрация) головки лазерного станка. Линза вибрирует в головке, и как итог крайне неровный рез.

 

9. Неподготовленный файл для резки

Самая распространённая ошибка, неправильно выбранный масштаб, используйте 1:1.

Отрезки и вся линия разбивается на ряд отрезков. Из практики, при переносе из программы Corel файла, последний может отображаться некорректно и по факту получаются ломаные отрезки.

Последний тип отклонения, наложение линий друг на друга – причина, дважды головка проходит по одному месту.

 

10. Оптимизация параметров резки

Во главе угла, оптимизация резки материала. На оптимизацию напрямую влияет с какой последовательностью, очередность линий, вырезается внутри овала, а потом сам овал и не наоборот.

 

11. Резка в чистовую

При возникновении недореза и нагара на материале стоит искать причину в настройках параметров скорости, длины шага, ускорении и мощности.

При постоянной скорости появляется нагар, поэтому следует варьировать параметры ускорения и замедления.

Чтобы этого не происходило нужно задавать минимальную мощность, и она будет изменяться пропорционально скорости.

 

12. Обслуживание станка

Процент брака до 15% от общего количества изделий. Качества материала, количество сучков.

 

*Образец качества, как эталонный вариант резки и перфорации.

ОТСУТСТВИЕ УХОДА ЗА СТАНКОМ

Обрезки и микроэлементы пыли, не удаляются в штатном порядке, регулярно и обязательно.

Грязь, обрезки и пыль, страшна при взаимодействии с влагой, пыль отличный проводник, любой пробой контакта, в лучшем случае послужит потери сети, в худшем возникновению пожара.

20 000 вольт при силе тока 15-20 мА, не смертельно хоть и чувствительно.

 

Наличие пыли в станке приводит к перегреву и короткому замыканию.

Регулярное протирание и удаление пыли с поверхности, лазерной СО2 трубки, анодированных ламелей, рабочего стола, сотового (ячеистого стола), послужит на благо продления срока использования Лазерного станка.

 

13. Нарушение парковочной позиции

Перед использованием станка, следует крайне внимательно ознакомиться с инструкциями и правилами:

Парковочная позиция

Лазерная голова на парковочной позиции

На рис. лазерная головка в начале координат (парковочная позиция)

После окончания работы лазерная головка автоматически уходит в парковочную позицию, это удобно для сбора изделий и замены заготовки.

Интересный эффект наблюдается если задать эту точку вне рабочего стола.

Лазерная голова просто будет «долбиться» в край игнорируя концевые датчики и размеры стола.

Происходит это до тех пор, пока не прекратите процесс или станок не сломается станок :)

Зачастую макет подгружают с парковочной позицией.

*Лечится удалением загруженных макетов с неправильной парковочной позицией.

 

14. Не включается станок

На рис. контроллер Ruida

На рис. контроллер Ruida лазерного станка

Следует начать с осмотра узлов и элементов станка:

  • закрытые крышки элементов корпуса
  • ключ зажигания
  • нарушение кабеля питания
  • обрыв USB провода 
  • не установлено программное обеспечение
  • неисправность WiFi.

*Резюме -  невнимательность мастера, оператора лазерного станка.

 

15. Обучение и нарушение стандарта.

 

Сегодня многие склонны, чтобы не тратить время, пренебрегать инструкциями, правилами и требованиями по эксплуатации.

90% клиентов, пренебрегающих простыми правилами, обращаются за ремонтом и приобретением комплектующих лазерного СО2 станка.

Если у Вас остались вопрос, не вошедшие в рассмотренный список, звоните или пишите нам. Мы с радостью подскажем и поможем.

[email protected]

 

8 (800) 500-57-83 

8 (812) 332-52-86 

8 (495) 540-57-83

 

 

Комментарии

Сообщения не найдены

Написать отзыв