Корзина пуста
Таблица подбора мощности лазерных источников Raycus и IPG
29/11/2020
Таблица подбора мощности лазерных источников Raycus и IPG
| 500вт | 750вт | 1000вт | 1500вт | 2000вт | 3000вт | 4000вт | 6000вт | ||
| Материал | Толщина(мм) | скорость м/минут | |||||||
| Углеродистая сталь | 1 | 6.0-8.0 | 7.5-9.5 | 8.0-10 | 15-26 | 24-30 | 30-40 | 33-42 | 35-42 |
| 2 | 2.0-3.5 | 3.5-5.0 | 4.0-6.5 | 4.5-7.0 | 4.7-6.0 | 4.8-7.5 | 5.2-8.0 | 6.0-8.0 | |
| 3 | 1.8-3.0 | 2.0-3.2 | 2.4-3.5 | 2.6-4.0 | 3.0-4.8 | 3.3-5.0 | 3.5-5.5 | 3.8-6.5 | |
| 4 | 1.3-1.5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.4 | 2.5-3.0 | 2.8-3.5 | 3.0-4.2 | 3.1-4.8 | 3.5-5 | |
| 5 | 0.9-1.1 | 1.3-1.5 | 1.5-2.0 | 2.0-2.5 | 2.2-3.0 | 2.6-3.5 | 2.7-3.6 | 3.3-4.2 | |
| 6 |
| 1.0-1.2 | 1.4-1.6 | 1.6-2.2 | 1.8-2.6 | 2.3-3.2 | 2.5-3.4 | 2.8-4 | |
| 8 |
| 0.6-1.0 | 0.8-1.2 | 1.0-1.4 | 1.2-1.8 | 1.8-2.6 | 2.0-3.0 | 2.2-3.2 | |
| 10 |
|
| 0.6-1.0 | 0.8-1.1 | 1.1-1.3 | 1.2-2.0 | 1.5-2.0 | 1.8-2.5 | |
| 12 |
|
| 0.5-0.8 | 0.7-1.0 | 0.9-1.2 | 1.0-1.6 | 1.2-1.8 | 1.2-2.0 | |
| 14 |
|
|
| 0.5-0.7 | 0.7-0.8 | 0.9-1.4 | 0.9-1.2 | 1.5-1.8 | |
| 16 |
|
|
|
| 0.6-0.7 | 0.7-1.0 | 0.8-1.0 | 0.8-1.5 | |
| 18 |
|
|
|
| 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | 0.65-0.9 | 0.65-0.9 | |
| 20 |
|
|
|
|
| 0.5-0.8 | 0.6-0.9 | 0.6-0.9 | |
| 22 |
|
|
|
|
| 0.4-0.6 | 0.5-0.8 | 0.5-0.8 | |
| 25 |
|
|
|
|
|
| 0.3-0.5 | 0.3-0.5 | |
| Нержавеющая сталь | 1 | 8.0-13 | 8.0-13 | 18-25 | 20-27 | 24-30 | 30-35 | 32-40 | 45-55 |
| 2 | 2.4-5.0 | 2.4-5.0 | 7.0-12 | 8.0-13 | 9.0-14 | 13-21 | 16-28 | 20-35 | |
| 3 | 0.6-0.8 | 0.6-0.8 | 1.8-2.5 | 3.0-5.0 | 4.0-6.5 | 6.0-10 | 7.0-15 | 15-24 | |
| 4 |
|
| 1.2-1.3 | 1.5-2.4 | 3.0-4.5 | 4.0-6.0 | 5.0-8.0 | 10--16 | |
| 5 |
|
| 0.6-0.7 | 0.7-1.3 | 1.8-2.5 | 3.0-5.0 | 4.0-5.5 | 8.0-12 | |
| 6 |
|
|
| 0.7-1.0 | 1.2-2.0 | 2.0-4.0 | 2.5-4.5 | 6.0-9.0 | |
| 8 |
|
|
|
| 0.7-1.0 | 1.5-2.0 | 1.6-3.0 | 4.0-5.0 | |
| 10 |
|
|
|
|
| 0.6-0.8 | 0.8-1.2 | 1.8-2.5 | |
| 12 |
|
|
|
|
| 0.4-0.6 | 0.5-0.8 | 1.2-1.8 | |
| 14 |
|
|
|
|
|
| 0.4-0.6 | 0.6-0.8 | |
| 20 |
|
|
|
|
|
|
| 0.4-0.6 | |
| Алюминий | 1 | 4.0-5.5 | 5.0-8.0 | 6.0-10 | 10--20 | 15-25 | 25-38 | 35-40 | 45-55 |
| 2 | 0.7-1.5 | 1.2-2.6 | 2.8-3.6 | 5.0-7.0 | 7--10 | 10--18 | 13-25 | 20-30 | |
| 3 |
|
| 0.7-1.5 | 2.0-4.0 | 4.0-6.0 | 6.5-8.0 | 7.0-13 | 13-18 | |
| 4 |
|
|
| 1.0-1.5 | 2.0-3.0 | 3.5-5.0 | 4.0-5.5 | 10--12 | |
| 5 |
|
|
| 0.7-1.0 | 1.2-1.8 | 2.5-3.5 | 3.0-4.5 | 5.0-8.0 | |
| 6 |
|
|
|
| 0.7-1.0 | 1.5-2.5 | 2.0-3.5 | 4.0-6.0 | |
| 8 |
|
|
|
| 0.6-0.8 | 0.7-1.0 | 0.9-1.6 | 2.0-3.0 | |
| 10 |
|
|
|
|
| 0.4-0.7 | 0.6-1.5 | 1.0-2.0 | |
| 12 |
|
|
|
|
| 0.3-0.45 | 0.4-0.6 | 0.8-1.4 | |
| 16 |
|
|
|
|
|
| 0.3-0.4 | 0.6-0.8 | |
| 20 |
|
|
|
|
|
|
| 0.5-0.7 | |
| Латунь | 1 | 4.0-5.5 | 5.0-8.0 | 6.0-10 | 8.0-13 | 10--16 | 20-35 | 25-30 | 45-55 |
| 2 | 0.5-1.0 | 1.0-2.6 | 2.8-3.6 | 3.0-4.5 | 4.5-7.5 | 6.0-10 | 8.0-12 | 25-30 | |
| 3 |
|
| 0.5-1.0 | 1.5-2.5 | 2.5-4.0 | 4.0-6.0 | 5.0-6.5 | 12--18 | |
| 4 |
|
|
| 1.0-1.6 | 1.5-2.0 | 3.0-5.0 | 3.2-5.5 | 8.0-10 | |
| 5 |
|
|
| 0.5-0.7 | 0.9-1.2 | 1.5-2.0 | 2.0-3.0 | 4.5-6.0 | |
| 6 |
|
|
|
| 0.4-0.7 | 1.0-1.8 | 1.4-2.0 | 3.0-4.5 | |
| 8 |
|
|
|
|
| 0.5-0.7 | 0.7-1.0 | 1.6-2.2 | |
| 10 |
|
|
|
|
|
| 0.2-0.4 | 0.8-1.2 | |
| 12 |
|
|
|
|
|
|
| 0.2-0.4 | |
1. Параметры задаются на ваше усмотрение (совместимость не 100% четкая)
2. Разные источники лазера, качество материала, газ, оптические линзы, сложности чертежей для раскроя металла, являются факторами, которые влияют на скорости резки. Нужно наладить в соответствии с реальной ситуацией.
3. Желтый цвет означает, что необходимо резать с азотом, синий цвет - резать с кислородом.
4. Качество и эффект лазерной резки при максимальной толщине снизится.
5. Нужно наладить технологические параметры при резке металла с высоким коэффициентом отражения (алюминий, латунь, титан), не советуем непрерывную обработку долгое время.
6. Толщина резки трубы уменьшается на 1-2мм соответственно.
7. Для качества реза, скорость не должна быть менее 1,0 м/минут, возможно появление шероховатости и других дефектов реза.
8. Для постоянной обработки титана и алюминия рекомендуем источник IPG.
9. Обработка на максимальной мощности приемлема короткое время, для постоянной обработки, требуется запас мощности 40 и более процентов.
10. Заготовки изделий, должны поступать без ржавчины и окислов металлов, для качественного реза, разработана технология реза по ржавчине (уточняйте у технических консультантов).